机器轰鸣的纺纱车间内，细纱长车高速旋转，数据屏幕上各项生产参数实时跳动，一条条品质稳定的功能性纱线源源不断下线，2.83万锭智能纺纱生产线满负荷稳定运行。这是际华3509公司当下的生产日常。就在改造之前，这片车间还困在老旧设备的桎梏之中：设备故障率高、断头回花多、用工负荷大、产品附加值偏低，面对纺织行业激烈的同质化竞争，企业发展承压。从设备老旧、产品低端，到智能赋能、提质突围，这条生产线的蝶变，是一场锚定集团年中工作会部署，深入推进企业改革重塑，以技术改造撬动新质生产力的实干攻坚。

际华3509公司坐落于湖北汉川马口镇，拥有深厚纺织产业积淀，但原有纺纱生产线长期使用FA系列细纱机、DTM系列设备、老旧络筒机等传统装备。老设备运行转速有限，断头率居高不下，回花损耗大，生产高度依赖人工值守干预。生产线只能批量产出普通常规纱线，产品品类单一，深陷低端同质化竞争，受外部产能挤压，市场议价能力弱。同时，工序用工多、能耗居高不下，招工难、人工成本上涨等行业痛点持续制约企业发展。

“设备老不可怕，可怕的是生产模式困在老路子里。”面对重重难题，企业贯彻落实际华股份部署，锚定智能化、高效化、绿色化升级方向，把2.83万锭智能纺纱生产线改造作为攻坚突破口，2024年11月项目正式开工。

项目不搞大拆大建，立足现有厂区厂房实施升级，充分利旧原有空调、除尘、空压、变配电公用系统，仅针对性完成设备布局调整、供电电缆、管道改造，无征地拆迁，精打细算用好每一分投资。

淘汰一批高能耗、低效率、故障频发的传统纺纱设备，全新引进22台1200锭细纱长车、4台托盘式全自动络筒机、1套条并卷、5台精梳机智能化成套装备。改造过程中，技术、生产、设备多部门协同联动，技术骨干扎根现场，跟进设备安装调试、工艺磨合，反复校验生产参数，破解新旧系统衔接、工艺适配等一道道现实难题。2025年7月，项目全面竣工，顺利实现满负荷达产。

生产线建成投产，只是攻坚的起点。新设备、新工艺，需要管理制度、运维模式同步迭代。企业建立设备日常巡检、定期维保、智能管控常态化运营机制，充分用好智能设备自带的数据采集系统，实现生产参数实时监控、工艺参数快速复用、设备状态精准预警，把过去依靠操作工经验判断的生产模式，转变为数据驱动的精准管控模式，彻底破解老设备断头率高、回花量大、运行不稳、人工干预多的沉疴。

车间里，细纱工序发生直观变化。改造前细纱人均看管锭数仅4564锭，改造后达到9000锭，单人看管产能直接翻倍；条并卷精梳工序用工由8人缩减至4人；络筒工序依托自动落纱小车实现一人多机作业，用工从21人精简至6人。全生产线用工从124人压减至87人，累计节约用工40人，有效缓解了纺织企业招工难的现实困境。

设备运行转速从11000转提升至19000转以上，单机生产能力提升20%-30%，生产线综合生产效率提升至98%。项目设计年产特色功能性纱线1684吨，实际年产量可达1764吨，产能达标率104.7%，超额完成设计目标。

绿色降本同步落地，新型节能智能设备发挥效能，项目每年节约用电量51万度，折合节约标准煤62.7吨；设备故障率大幅下降，运维耗材、维修费用同步压降，人工、能耗、运维三重降本，持续拓宽产品利润空间。没有轰轰烈烈的惊天试验，成效来自日复一日的参数调试、设备维保、工艺打磨，技术人员扎根车间，把设备潜能一点点释放出来，让技改投资实实在在转化成生产效能。

车间里的技术变革，最终要在市场上兑现价值。改造之前，企业只能生产普通纱线，在红海市场内卷；改造完成之后，生产精度、工艺能力全面跃升，企业完成产品结构根本性转型，从普通纱线转向高品质、多品种特色功能性纱线，跳出低端同质化竞争泥潭。

产品品质稳定性、订单交付能力显著增强，精准匹配中高端客户定制化、高品质采购需求，客户满意度持续提升。企业紧跟纺织行业智能化、功能化、绿色化发展大势，稳固国内中高端功能性纱线市场份额，同时为拓展外贸市场、放大品牌影响力筑牢根基。过去客户因为产品档次有限流失的机会，正在被一步步抢回来。项目投运之后企业财务运行稳健，资金周转顺畅，增产、提效、降本多重赋能，打造出新的利润增长点。

从老旧产线到智能车间，2.83万锭智能纺纱改造项目交出一份沉甸甸的答卷：投资可控、建设规范、运行稳定，产能、效率、降本、产品品质等各项核心指标全部超额完成立项设计目标，实现生产效率提升、人力成本压降、绿色节能降耗、产品结构升级、市场竞争力增强等多重成效，为企业打造功能性、智能化、绿色化纺织生产基地夯实硬件根基。

硬件升级背后，同样是生产管理思维的迭代。这套生产线实践证明，传统制造企业转型升级，既要舍得投入先进装备，更要把管理、工艺、人员和智能装备深度融合，立足现场挖掘潜力，把技术改造红利转化为经营实效。

际华3509公司的技改实践，为集团传统制造企业转型升级提供了鲜活样本。面对行业周期波动，既要向外开拓市场，更要向内深挖潜力，以智能化改造为抓手，做实降本增效，做强产品实力，这正是传统企业抵御市场风浪、奔赴高质量发展最坚实的底气。