编者按：脚下扎根一线，实干方见真章。集团各单位锚定既定目标任务，以务实举措破解发展难题，涌现出一批可看可学的实践做法与工作成果。办法出自现场，我们将视角投向生产经营最前沿，分享落地见效的创新经验。

轰鸣声小了，利润空间大了。在际华3509公司的纺纱车间，细纱长车正以每分钟19000转的速度高速运转，数据大屏上的参数实时跳动。这里每天下线的是品质稳定的功能性纱线，2.83万锭智能生产线马力全开。

但把时间拨回到工艺改造前，这片车间完全是另一番景象：老掉牙的FA系列细纱机、DTM设备故障不断，纱线断头率高，回花堆得随处可见。工人三班倒，招工还越来越难，产出的普通纱线在市场上毫无议价能力，企业被同质化竞争压得喘不过气。

“设备老不是最可怕的，可怕的是生产理念还困在老路上。”

有了破局的决心，接下来的关键在于如何落实。于是，一场投资4000万元的“微创手术”正式动刀，目标直指2.83万锭智能纺纱生产线。项目没搞大拆大建，连空调、除尘这些老底子都尽量利旧，钱全花在了刀刃上——22台1200锭细纱长车、4台托盘式自动络筒机、1套条并卷和5台精梳机等智能成套装备陆续进场。技术骨干在现场扎了根，反复调试工艺、磨合新旧系统，硬是把一个个“卡脖子”的适配难题啃了下来。经过8个月的改造，项目满负荷达产。

进了智能车间，所有打法都得换。新机器只是开始。企业把设备自带的数据采集系统用到了极致，过去靠老师傅“手感”和“经验”的粗放管理，彻底切换成了数据驱动的精准管控。设备状态实时预警，工艺参数一键复用，断头率高、运行不稳的老毛病被连根拔起。

数字最能说明问题：细纱工序，以前一个人最多看4564锭，现在轻松管好9000锭，产能直接翻倍。条并卷精梳、络筒等工序借助自动化设备，作业效率明显提高，生产衔接更加顺畅。整条生产线协同效率持续提升，产能也随之进一步释放。

转速从11000转飙到19000转以上，单机产量提升20%到30%，生产线综合效率从87%拉升到了98%。原本设计年产1684吨特色功能性纱线，实际干到了1764吨，产能达标率104.7%。节能账同样漂亮：新设备一年能省下51万度电，折合标准煤62.7吨，加上维修费、耗材费同步下降。多维优化举措，让企业经营效益显著提升。