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际华3502公司:用“每日一新”来实现提质增效

发布日期:2019-07-17
作者:焦会利

       改善从心开始,改善从我做起,改善从一点一滴做起。从去年实施精益管理以来,际华3502公司以科学的管理不断消除浪费,持续改进。近期,公司各部门、各分厂每天都有新变化、新成效,用“每日一新”来实现提质增效效果明显。
       推广核算数据一览表,提高员工快速达档积极性。际华3502公司从订单就开始实施生产按单核算机制,为实现人人懂经营、人人会算账打基础。衬衣订单共计9267件,主辅材料全部为客供材料,盈利空间非常小,公司在费用分摊、工资发放、计划排产、盈亏状况等方面提前安排,策划生产部、财务管理部、人力资源部按照创效单元的划分和经营会计报表的制作,提前制作了包括班组、人数、日产量、日工资等“数据一览表”,使普通员工就能看明白产品什么时间内达档能达到利润最大化,能获得最高的日工资,从而提高了员工工作的积极性,新产品实现了快速换产、达档。
       三分厂D2组组长王艳芳说:“实施创效单位管理,一张表清清楚楚的表现出了工资曲线,什么阶段完成目标,什么时候工资收益最大,大家都看的明明白白,工作热情自然就大了。”之后,际华3502公司重点产品都实施按单核算,全年将确保重点产品制造成本下降1%,全年节约成本350万元。
       实施双模化再提升智能制造提高工艺普及及推广比例。际华3502公司加大双模推进技术力量,技术管理部部长与成员具有丰富的一线经验和理论水平,他们在双模化推进过程中,与生产分厂厂长、技术员不断沟通,制定最可行的方案,并与智能化、数字化设备深度融合,使双模化进一步转变为双模化智能制造。
现阶段,GSD标准工时应用到63个产品,研发模板8类、自动模板机应用27台,应用班组平均劳效提高10.41%。
       持续改善,扭转“旧习惯”,实现“新动能”。好多长期形成的旧习惯已经不适用于现在的生产组织,造成资源浪费,公司需要改变传统观念和旧习惯。
       一是成立了产品部,改变以往所有的订单任务都由公司生产的现状。公司根据订单任务的实际情况,综合分析后针对厂内生产可能亏损的小批量产品组织外购。运行以来,下达外采计划187项,累计任务9万余套,实现利润近94万元。
       二是改变配份流程。该公司之前产品在分厂整烫包装之后,要运输到配份库,再进行配份包装,增加了产品生产的时间和搬倒运费。策划生产部根据现在分厂有剩余空间,按照“谁包装、谁配份,包装完毕即配份结束”的原则改造了配份流程。半个月的时间,按照改造后的配份流程,共计完成8个订单、38个品种、3.5万套件的配份任务,节约运费及搬倒费3千多元。  
       存在并不一定都合理,思维一变天地宽,际华3502公司从节约成本和消除无谓工作的角度出发,积极创新创效,树立全员经营思维,从“老习惯”中不断挖掘“新潜力”,不断实现企业提质增效目标。